Koji procesni faktori utječu na ujednačenost debljine stijenke u termoformirajućim proizvodima?
Koji procesni faktori utječu na ujednačenost debljine stijenke u termoformirajućim proizvodima?
Što je termoformiranje
To je metoda obrade plastike u kojoj se termoplastični listovi oblikuju u različite proizvode. List se steže na okvir, zagrijava dok ne postane savitljiv, a zatim se pritišće uz konturu kalupa pomoću vakuuma/tlaka, prianjajući uz profil kalupa kako bi se dobio oblik sličan profilu. Nakon hlađenja i oblikovanja, reže se u proizvode. Nudi visoku proizvodnu učinkovitost, zahtijeva relativno niske stroj za termoformiranje investicija i može proizvoditi predmete velikog formata.
Koji su proizvodi termoformiranja?
Jer stroj za termoformiranje plastike Može se oblikovati u bilo koji oblik, koristi se u širok raspon namjena, uključujući svakodnevne predmete, igračke i farmaceutske proizvode. Posebno se često koristi u sljedeće svrhe.
1. Farmaceutska ambalaža
Termoformirajuća ambalaža zatvara lijekove, štiteći ih od izlaganja zraku i vlazi. Obično su i pojedinačno pakirani kako bi se osigurala precizna doza lijeka.
2. Ambalaža za hranu
Termoformirajuća ambalaža Štiti osjetljivu hranu poput voća, povrća i mesa tijekom transporta, a istovremeno održava svježinu. Osjetljiva hrana poput voća, povrća i mesa tijekom skladištenja i transporta. Osim toga, pojedinačno pakirana hrana može održati svježinu i spriječiti kvarenje.
3. Kozmetičko pakiranje
Općenito, mala kozmetika, posebno ruževi za usne i diskovi sjenila za oči. To je zato što ne samo da štiti proizvod od vanjskih utjecaja, već i omogućuje potrošačima da ga vide bez otvaranja.
4. Pakiranje elektroničkih komponenti
male elektroničke komponente, posebno mikročipovi i LED diode, proizvod je zaštićen od vanjskih utjecaja poput statičkog elektriciteta, a ambalaža je prozirna kako bi potrošač mogao vidjeti proizvod.
Termoformirajući proizvodi Debljina stijenke Ujednačenost procesnih faktora
Grijanje: Prikladni uvjeti zagrijavanja trebali bi omogućiti ravnomjerno zagrijavanje cijelog lima u svim dijelovima procesa zagrijavanja.
Formiranje: Varijacija debljine stijenke prvenstveno proizlazi iz nejednolike raspodjele materijala tijekom istezanja, a drugi je veličina brzine istezanja, odnosno protoka plina prilikom pumpanja, napuhavanja ili brzine kretanja kalupa, steznih okvira i klipova za prethodno istezanje. Općenito govoreći, velika brzina istezanja samog kalupa i skraćivanje vremena ciklusa su povoljniji, ali pretjerana brzina istezanja može uzrokovati iscrpljivanje materijala, što rezultira pretankim stijenkama na konveksnim/konkavnim dijelovima. Konveksni dijelovi fenomena debljine stijenke su pretanki i istezanje je presporo, a zbog prekomjernog hlađenja lima uzrokovanog deformacijom sposobnost smanjenja pukotina proizvoda. Veličina brzine istezanja i temperatura lima su usko povezane, što je temperatura niska, sposobnost deformacije lima je mala, istezanje treba biti sporo. Ako želite koristiti veliku brzinu istezanja, morate povećati temperaturu prilikom istezanja.
Hlađenje: Dijelovi se trebaju ohladiti ispod temperature toplinske deformacije prije izbacivanja kako bi se spriječilo savijanje, inače hlađenje nije dovoljno i deformacija će se pojaviti nakon vađenja iz kalupa. Brzina hlađenja povezana je s toplinskom vodljivošću plastike i debljinom stijenke oblikovanog proizvoda. Odgovarajuća brzina hlađenja ne smije uzrokovati preveliki temperaturni gradijent u proizvodu kako bi se stvorilo veliko unutarnje naprezanje. Prekomjerne brzine hlađenja mogu izazvati mikropukotine u područjima visokog naprezanja zbog koncentracije toplinskog naprezanja.