Prešanje je proces izrade različitih oblika polimera (praškova, peleta, otopina ili disperzija) u proizvode željenog oblika. Najvažniji je u cjelokupnom procesu prešanja plastičnih materijala i predstavlja proizvodnju svih polimernih materijala odnosno profila. Potreban proces.Metode plastičnog prešanja uključuju ekstruzijsko prešanje, injekcijsko prešanje, kompresijsko prešanje, prijenosno prešanje, prešanje laminata, puhanje, kalandriranje, prešanje pjenom, termooblikovanje i mnoge druge metode, a sve imaju svoju prilagodljivost.
Termoformiranje je metoda proizvodnje proizvoda korištenjem termoplastičnih ploča kao sirovina, što se može pripisati sekundarnom prešanju plastike. Najprije se lim izrezan na određenu veličinu i oblik postavlja na okvir kalupa i zagrijava do visoko elastičnog stanja između Tg-Tf, lim se rasteže dok se zagrijava, a zatim se primjenjuje pritisak da se zatvori na kalup Površina oblika slična je površini oblika, a proizvod se može dobiti nakon hlađenja, oblikovanja i obrezivanja.Tijekom termoformiranja, primijenjeni tlak uglavnom se temelji na razlici tlaka koja nastaje vakuumiranjem i uvođenjem komprimiranog zraka s obje strane ploče, ali također i pomoću mehaničkog tlaka i hidrauličkog tlaka.
Karakteristika termoformiranja je da je tlak oblikovanja nizak, a proces termoformiranja je sljedeći:
ploča (list) materijal → stezanje → zagrijavanje → pritisak → hlađenje → oblikovanje → poluproizvodi → hlađenje → obrezivanje. Termoformiranje gotovog proizvoda razlikuje se od tehnologije jednokratne obrade kao što je injekcijsko prešanje i ekstruzija. Nije za plastičnu smolu ili pelete za zagrijavanje ili kontinuirano oblikovanje s istim presjekom kroz matricu; niti se koristi alatnim strojevima, alatima i drugim metodama mehaničke obrade za rezanje dijela plastičnog materijala. Dalje, za dobivanje potrebnog oblika i veličine, ali za plastičnu ploču (ploču) materijala, zagrijavanje, korištenje kalupa, vakuuma ili pritiska za deformaciju ploče (lista) materijala. Dosegnite traženi oblik i veličinu, dopunjene pratećim postupcima, kako biste ostvarili svrhu primjene.
Tehnologija termoformiranja razvijena je na temelju metode oblikovanja metalnog lima. Iako vrijeme njegovog razvoja nije dugo, ali brzina obrade je velika, stupanj automatizacije je visok, kalup je jeftin i lako se mijenja, a prilagodljivost je jaka. Može proizvoditi proizvode velike poput dijelova zrakoplova i automobila, male poput čaša za piće. Ostatke je lako reciklirati. Može obraditi listove debljine do 0,10 mm. Ove ploče mogu biti prozirne ili neprozirne, kristalne ili amorfne. Uzorci se mogu prvo otisnuti na listu ili se uzorci svijetlih boja mogu otisnuti nakon oblikovanja.
U proteklih 30 do 40 godina, zbog sve veće raznolikosti termoplastičnih lisnatih materijala kao sirovina, stalnog poboljšanja opreme za proces termoformiranja i šire primjene proizvoda, razvila se tehnologija termoformiranja. S relativno brzim razvojem, njegova tehnologija a oprema postaje sve savršenija. U usporedbi s injekcijskim prešanjem, termooblikovanje ima prednosti visoke učinkovitosti proizvodnje, jednostavne metode, manjeg ulaganja u opremu i mogućnosti proizvodnje proizvoda s većim površinama. Međutim, cijena sirovina za termoformiranje je visoka, a postoje i mnogi postupci naknadne obrade proizvoda. S kontinuiranim razvojem proizvodne tehnologije i potrebom da se maksimiziraju ekonomske koristi, oprema za termooblikovanje postupno se oslobodila prve samo kao neovisni sustav za oblikovanje plastičnih ploča (listova) i počela se kombinirati s drugom proizvodnom opremom kako bi zadovoljila sastav Kompletna proizvodna linija za specifične potrebe, čime se dodatno poboljšava učinkovitost proizvodnje i smanjuje trošak proizvodnje finalnog proizvoda.
Termoformiranje posebno je pogodan za izradu proizvoda s tankim stijenkama i velikim površinama. Najčešće korištene vrste plastike uključuju polistiren, pleksiglas, polivinil klorid, abs, polietilen, polipropilen, poliamid, polikarbonat i polietilen tereftalat.
Vrijeme objave: 20. travnja 2021