Prerada plastičnih sirovina uglavnom je proces taljenja, protoka i hlađenja čestica gume u gotove proizvode nakon stvrdnjavanja. To je proces zagrijavanja, a zatim hlađenja. To je također proces mijenjanja plastike iz čestica u različite oblike. Zastroj za termoformiranje plastike , cijeli proces može se prilagoditi za potpuno automatski rad bez ručnog rada, a kvaliteta proizvoda je stabilna! Sljedeće će objasniti proces obrade iz perspektive različitih faza.
1. Rastopiti
Grijač uređaja omogućuje da se čestice sirovine postupno rastapaju u protok tekućine. Različite sirovine uglavnom su prikladne za regulaciju temperature. Povećanje temperature će ubrzati protok sirovina, što može povećati učinkovitost, ali ne mora nužno osigurati prinos. Mora se postići odgovarajuća ravnoteža. Osim toga, dobar učinak i karakteristike PP-a u slučaju visokog toplinskog krekiranja su da je najbolje postići da sirovina glatko teče u matricu tijekom proizvodnje, kako bi se izbjeglo nedovoljno punjenje ili refluks. Refluks znači da je protok sirovina brži od izlazne stope i na kraju povećava prosječnu učinkovitost protoka, što je jednako poboljšanju MFR-a. To je jedna od dostupnih metoda za obradu, međutim, također uzrokuje abnormalnu MFR distribuciju, što može dovesti do povećane nestabilnosti i povećane stope grešaka. Međutim, zbog primjene, PP gotovi proizvodi nisu proizvodi s visokom preciznošću dimenzija, tako da utjecaj nije velik.
2. Vijčano stablo
Većina obrade PP-a ovisi o vijku koji pokreće fluidnost, tako da dizajn vijka ima veliki utjecaj. Promjer utječe na učinak, a omjer kompresije na vrijednost tlaka. Također utječe na učinak i učinak gotovog proizvoda, uključujući učinak miješanja raznih materijala (masterbatch boja, aditivi i modifikatori). Protok sirovina uglavnom ovisi o grijaču, ali trenje i trenje sirovina također će proizvesti toplinsku energiju trenja kako bi se ubrzala fluidnost. Stoga je omjer kompresije vijka mali, protok je mali, a brzina rotacije mora se povećati, što rezultira većom toplinskom energijom trenja od vijka s velikim omjerom kompresije. Stoga se često kaže da u preradi plastike nema majstora, a majstor je onaj tko pažljivo razumije rad stroja. Zagrijavanje sirovina nije samo grijač, već uključuje i toplinu trenja i vrijeme gušenja. Stoga je ovo praktični problem. Iskustvo pomaže u rješavanju proizvodnih problema i poboljšanju učinkovitosti. Ako je učinak miješanja vijka posebno dobar, ponekad se dizajniraju dvostupanjski različiti vijci ili dvoosni vijci, a svaki dio različitih oblika vijaka postavlja se zasebno kako bi se postigli različiti učinci miješanja.
3. Umri ili umri glava
Preoblikovanje plastike ovisi o kalupu ili glavi kalupa. Gotovi proizvod injekcijskim prešanjem je trodimenzionalan, a kalup je također složen. Treba razmotriti problem skupljanja. Ostali proizvodi su ravni, trakasti i iglani kontinuirani kalupi za proizvode. Ako su posebni oblici, klasificiraju se kao posebni oblici. Treba obratiti pozornost na problem trenutnog hlađenja i dimenzioniranja. Većina plastičnih strojeva dizajnirana je poput šprica. Sila istiskivanja koju pokreće vijak uzrokovat će veliki pritisak na malom izlazu i poboljšati učinkovitost proizvodnje. Kada je glava kalupa dizajnirana kao ravnina, kako napraviti sirovine ravnomjerno raspoređene po cijeloj površini, dizajn glave kalupa za vješalice za odjeću je vrlo važan. Obratite pozornost na priliku ekstruzije za povećanje riblje škrge i stabiliziranje opskrbe sirovinama.
4. Hlađenje
Osim izlijevanja sirovina u kanal za brizganje, kalup za ubrizgavanje također ima dizajn hlađenja sirovina u rashladnom kanalu. Ekstruzijsko oblikovanje oslanja se na kanal vode za hlađenje u valjku kako bi se postigao učinak hlađenja. Osim toga, tu su i zračni noževi, rashladna voda izravno natopljena vrećom za puhanje, šuplje puhanje i druge metode hlađenja.
5. Proširite
Ponovna obrada i produljenje gotovog proizvoda pojačat će učinak. Na primjer, različita brzina trake za pakiranje koju pokreću prednji i stražnji valjci uzrokovat će učinak produljenja. Pojačana je vlačna sila produžnog dijela gotovog proizvoda, koji nije lako trgati, ali se vrlo lako trga vodoravno. Distribucija molekularne težine također će utjecati na učinak ekstenzije u proizvodnji velike brzine. Svi ekstrudirani proizvodi, uključujući vlakna, imaju nejednaku rastezljivost. Vakuum i oblikovanje komprimiranim zrakom također se mogu smatrati drugim oblikom istezanja.
6. Smanji se
Svaka sirovina ima problem skupljanja, što je uzrokovano unutarnjim naprezanjem tijekom toplinskog širenja, hladnog skupljanja i kristalizacije. Općenito govoreći, toplinsko širenje i hladno skupljanje lako je prevladati, što se može učiniti produljenjem vremena hlađenja u obradi i kontinuiranim održavanjem tlaka. Kristalne sirovine često imaju veću razliku u skupljanju od nekristalnih sirovina, oko 16% za PP, ali samo oko 4% za ABS, što je vrlo različito. Ovaj dio treba prevladati na kalupu ili se često dodaju aditivi za smanjenje stope skupljanja, LDPE se često dodaje ekstruzijskoj ploči kako bi se riješio problem grla.
Stroj za termoformiranje plastike primjenjiv je na gotovo sve termoplaste. Posljednjih godina, stroj za termooblikovanje plastike također se uspješno koristi za oblikovanje neke termoreaktivne plastike. Ciklus kalupljenjastroj za termoformiranje plastike je kratak (nekoliko sekundi do nekoliko minuta), i može oblikovati kalupe složenog oblika, točne veličine iu jednom trenutku. Proizvodi GTMSMART strojeva za termoformiranje uključujuStroj za termooblikovanje plastike,Stroj za termoformiranje čaša,Stroj za vakuumsko oblikovanje plastike,Stroj za termoformiranje plastičnih saksija.
GTMSMART osigurati prvoklasne strojeve po najpovoljnijoj cijeni koji mogu lako zadovoljiti vaše zahtjeve za masovnu proizvodnju. Istražite našu ponudu proizvoda i pronaći ćete mnogo opcija visokih performansi koje odgovaraju vašim zahtjevima.
Vrijeme objave: 31. listopada 2021